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[2017年05月17日] 高密度PE外护管生产工艺及质量影响因素

高密度聚乙烯(HDPE)外护管主要用于预制直埋保温管道的外护防腐,具有强度高、韧性好、抗老化、耐环境应力开裂且与保温层(硬质聚氨酯泡沫)有良好的结合性等优点[1、2]。随着我国北方冬季供热地区使用预制直埋保温管道,高密度聚乙烯外护管的生产技术和产业规模得到飞速发展。由于高密度聚乙烯外护管生产工艺相对简单,因此生产厂家较多,但质量良莠不齐,主要存在以下问题:聚乙烯外护管壁薄、密度低、抗压强度不达标,易导致保温层损坏;无电晕处理等工艺,外护管与保温层粘结强度低、整体性差。本文对高密度聚乙烯外护管的加工工艺及质量影响因素进行探讨。

  1生产设备及加工工艺

  ①生产设备

  高密度聚乙烯外护管的主要生产设备包括塑料挤出机、牵引机、空气压缩机和封气机。塑料挤出机进行聚乙烯等多种热塑性塑料制品或半成品的加工。牵引机将高密度聚乙烯外护管由塑料挤出机机头匀速引出,形成成品。空气压缩机和封气机使高密度聚乙烯外护管内部保持一定的气压,便于定型。

  ②加工工艺

  高密度聚乙烯外护管加工工艺采用塑料挤出机将聚乙烯挤出成型。挤出成型一般分为塑化、口模成型、固化定性3个阶段。原料经过预处理后,通过上料装置进入塑料挤出机料斗中,在合理的机筒加热温度、螺杆转速下,将原料均匀塑化挤出。熔融的原料与事先加装封气机和电晕装置的引管在定径套内粘接牢固后,用牵引机将其匀速引出,形成高温管坯。高温管坯在冷却水槽中进行冷却时,采用空气压缩机向管内充气,并用封气机封闭管端保持管内气压。成品外护管根据长度要求截成管段。挤出成型可连续化、自动化生产,生产效率高,产品质量稳定[3]。

  2技术标准

  高密度聚乙烯外护管产品标准为CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》。各项性能指标及实验方法执行标准见表1。

[2017年05月17日] 不锈钢无缝管固溶处理的作用

固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来,合金元素种类多、含量高的牌号,固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢,只有提高固溶温度,使其充分溶解,才能达到软化效果。但稳定化钢,如321不锈钢管,固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中,在随后的冷却中会以Cr23C6的形态在晶界析出,造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶,一般采用下限固溶温度。

  对于不锈钢无缝管而言,固溶处理的3个要素是温度、保温时间和冷却速度。不锈钢无缝管固溶处理有什么作用呢?

  1:使不锈钢无缝管组织和成分均匀一致,这对原料尤其重要,因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样,造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧,σ相溶解,化学成分趋于均匀,快速冷却后就获得均匀的单相组织。

  2:消除加工硬化,以利于继续冷加工。通过固溶处理,歪扭的晶格恢复,伸长和破碎的晶粒重新结晶,内应力消除,钢丝抗拉强度下降,伸长率上升。

  3:恢复不锈钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出,晶格缺陷,使不锈钢管耐蚀性能下降。固溶处理后不锈钢无缝管耐蚀性能恢复到最佳状态。

[2017年05月17日] 大口径螺旋钢管退磁具体做法

目前大口径钢管退磁一般选用的是直流退磁线圈,将退磁线圈加在磁粉探伤机之后,但退磁效果并不能使客户满意,问题在于直流退磁场只是产生反向半周磁场,只能让大口径螺旋钢管如何退磁内部剩磁反向部分抵消,对外表现的剩磁停留在所需的范围内,所以效果不很稳定。往往是在现场能够达标,经过搬运、敲打后, 磁场又超标了。其原因就是大口径螺旋钢管如何退磁内部的磁畴没有经过"磁锻炼"处于不很稳定状态。大口径螺旋钢管如何退磁剩磁的国家标准是30GS以下,HT30D钢管退磁系统能够将钢管剩磁稳定退到10GS左右,以避 免在以后的运输过程中剩磁再反弹。 技术指标 外形尺寸:400*500*600mm 工作电压:220V 工作电流:5-20A连续可调 工作频率:0-50Hz连续可调 退磁线圈内径尺寸:100-250(按客户要求计)。

[2017年05月17日] 方矩形钢管理论重量计算

正方形和长方形(矩形)截面碳钢钢管:

  每米重量单位: kg/m(千克/米) & lb/ft(磅/英尺)

  方便常用方矩管计算公式一:

  (长+宽)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466= kg/m

  公式二:

  kg/m = (Oc - 4Wt) * Wt * 0.00785

  Oc是钢管外周长,Wt是钢管壁厚;

  正方形Oc=4*a

  长方形Oc=2a+2b a,b是边长

  通俗的解释为:4x壁厚x(边长-壁厚)x7.85

  其中,方管边长和壁厚都以毫米为单位,直接把数值代入上述公式,得出即为每米方管的重量,以克为单位。

  如30x30x2.5毫米的方管,按上述公式即可算出其每米重量为:

  4x2.5x(30-2.5)x7.85=275x7.85=2158.75克,即约2.16公斤

  当壁厚和边长都以毫米为单位时,4x壁厚x(边长-壁厚)算出的是每米长度方管的体积,以立方厘米为单位,再乘以铁的比重每立方厘米7.85克,得出即为每米方管以克为单位的重量。

[2017年05月17日] 钢包添加纳米TiN颗粒优化Q345C钢生产工艺的试验

晶粒细化是同时提高钢的强度和韧性的有效途径,目前细化晶粒的方法主要有形变处理和化学添加2大类,形变处理方法在钢铁生产领域主要采用控制轧制与控制冷却技术细化晶粒;化学添加法是通过向钢中添加超细颗粒实现晶粒细化。王国承等在钢中添加粒径为120nm的Al2O3纳米粉,提高了钢的强度和常温冲击韧性,细化了非金属夹杂物。化学添加法在钢铁生产中应用不多,大多处于实验室研究阶段。

  山东钢铁股份有限9号赌城的学者为优化Q345C钢生产工艺,在不改变Q345B钢原有炼钢和轧钢工艺的前提下,在Q345B钢包中进行了添加纳米TiN颗粒生产Q345C钢的试验,研究了不同纳米TiN颗粒添加量对Q345钢力学性能和金相组织的影响。结果表明:在Q345B钢包添加质量分数0.05%纳米TiN颗粒生产的试验钢力学性能可以满足Q345C钢要求,提高Q345C钢轧钢生产效率20%以上。添加质量分数0.05%纳米TiN颗粒试验钢晶粒度为8~10级,晶粒有一定程度的细化,TiN颗粒在Q345钢中以纯物质状态存在,在钢中起到了一定程度的异质形核和钉扎作用.

[2017年05月17日] 12cr1movG高压合金管都有哪些具体分类

12cr1movG高压合金管是一种通过特殊方式制造的无缝钢管,由于使用了特殊的锻造手法,可以进行100%回收再利用,而由于不同的材料和用途,又分为不同的种类。那么,12cr1movG高压合金管都有哪些具体分类。

  一、低合金耐热钢管 主要用来进行过热器、再热器、集箱的制造,也有小部分用来进行核能换热工作,具有良好的抗氧化和耐腐蚀性。

  二、高压容器板用钢 是石化类产业中的常见压力容器,能够长期在高温高压的环境下工作,还具有一定的抗氢性能。

  三、转子用钢 主要用来制造主轴、叶轮还有转子,具有良好的力学性能,能够有效抵抗断裂,具有高蠕变性和松弛度,因此稳定性较好。

[2017年05月17日] 焊接钢管标准

焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。

  焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

  直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。

  因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。

  低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092-1993)也称一般焊管,俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管;接管端形式分为不带螺纹钢管(光管)和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外,还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。

  1.低压流体输送用镀锌焊接钢管(GB/T3091-1993)也称镀锌电焊钢管,俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接(炉焊或电焊)钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径(mm)表示,公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示,如11/2等。

  2普通碳素钢电线套管(GB3640-88)是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。

  3.直缝电焊钢管(YB242-63)是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。

  4.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,用双面埋弧焊法焊接,用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强,焊接性能好,经过各种严格的科学检验和测试,使用安全可靠。钢管口径大,输送效率高,并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。

  5.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5038-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接的,用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强,塑性好,便于焊接和加工成型;经过各种严格和科学检验和测试,使用安全可靠,钢管口径大,输送效率高,并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。

  7.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(SY5039-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。

  8.桩用螺旋焊缝钢管(SY5040-83)是以热轧钢带卷作管坯,经常温螺旋成型,采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的,用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。

[2017年05月17日] 无缝钢管系列标准

 无缝钢管系列标准

  无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管具有中空截面,可用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用无缝钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。但是,圆管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

  1.结构用无缝钢管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管

  2.流体输送用无缝钢管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管

  3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-1999)是用于制造各种结构低中压锅炉过热

  蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管

  4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-1995)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管

  5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2000)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管

  6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-88)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管

  7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。

  8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管

  9.石油钻探管(YB528-65)是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种,车丝管用接头联结,不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。

  10.船舶用碳钢无缝钢管(GB5213-85)是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃,合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。

  11.汽车半轴套管用无缝钢管(GB3088-82)是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管

  12.柴油机用高压油管(GB3093-2002)是制造柴油机喷射系统高压管用的冷拔无缝钢管

  13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管(GB8713-88)是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管

  14.冷拔或冷轧精密无缝钢管(GB3639-2000)是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管

  15.结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管

  16.流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于输送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管

  17.异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比,异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数,有较大的抗弯抗扭能力,可以大大减轻结构重量,节约钢材。

[2017年05月17日] 轴承钢国家标准

GB-T305-1998滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差

  GB-T308-2002滚动轴承钢球GB-T309-2000滚动轴承滚针

  GB-T4661-2002滚动轴承圆柱滚子

  GB-T4662-2003滚动轴承额定静载荷

  GB-T6391-2003滚动轴承额定动载荷和额定寿命

  JB-T3034-1993滚动轴承油封防锈包装JB-T3573-2004

  滚动轴承径向游隙的测量方法JB-T6639-2004

  滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件JB-T6641-2007

  滚动轴承残磁及其评定方法JB-T6642-2004

  滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法JB-T7048-2002

  滚动轴承零件工程塑料保持架JB-T7050-2005

  滚动轴承清洁度评定方法JB-T7051-2006

  滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB-T7361-2007

  滚动轴承零件硬度试验方法JB-T7752-2005

  滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB-T8196-1996

  滚动轴承滚动体残磁及其评定方法JB-T8571-1997

  滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB-T8921-1999

  滚动轴承及其零件检验规则JB-T10336-2002

  滚动轴承及其零件补充技术条件JB-T50013-2000

  滚动轴承寿命及可靠性试验规程JB-T50093-1997

[2017年05月17日] 弹簧钢国家标准

JB/T10418-2004气弹簧设计计算

  JB/T6653-1993扁钢丝圆柱螺旋压缩弹簧

  JB/T6654-1993平面涡卷弹簧技术条件

  JB/T7366-1994平面涡卷弹簧设计计算

  JB/T8584-1997橡胶—金属螺旋复合弹簧

  JB/T9129-200060Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验

  JB/T9127-2000圆柱螺旋弹簧喷丸技术规范

  JB/T3338.1-1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧技术条件

  JB/T3338.2-1993液压件圆柱螺旋压缩弹簧设计计算

  JB/T8046.1-1996压缩气弹簧

  JB/T8046.2-1996可锁定气弹簧

  JB/T7367.1-2000圆柱螺旋压缩弹簧超声波探伤方法

  JB/T7757.1-1995机械密封用圆柱螺旋弹簧

  JB/T7283-1994农业机械钢板弹簧技术条件

  JB/T50022-1994农业机械钢板弹簧产品质量分等

  JB/T3383-1983汽车钢板弹簧台架试验方法

  JB/T3782-1984汽车钢板弹簧金相检验标准

  JB/T539-1984汽车钢板弹簧销和吊耳技术条件

  ZBT06001-1988汽车钢板弹簧喷丸处理规范

  QCn29035-1991汽车钢板弹簧技术条件

  QC/T29103-1992汽车钢板弹簧质量分等规定

  JB/T53394-2000碟形弹簧产品质量分等

  JB/T3396-2000液压件圆柱螺旋压缩弹簧产品质量分等

  JB/T58700-2000弹簧产品质量分等总则

  JB/T58701-2000小型圆柱螺旋弹簧产品质量分等

  JB/T58702-2000圆柱螺旋弹簧产品质量分等

  JB/T7944-2000圆柱螺旋弹簧抽样检查

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